福建某钢厂70万吨棒材工程施工方案_secret

内容简介 福建省某档案馆新馆为地下一层，地上八层的高层建筑，檐口高度为39.2M。总建筑面积40810m2，地下层主要为停车库及设备用房。 本工程设计范围为：地上单体建筑的中央空调系统设计及相应通风与防排烟系统设计，档案库房的中央吸尘系统设计，地下汽车库及设备用房的通风防排烟设计，地下人防物资库通风设计。电梯机房均由电气专业预留分体空调插座。 空调水系统安装要求：1．管子采用机械法切断，管径大或不能用机械法切断时，采用氧乙炔焰切断，切断面与管中心线相垂直，断面上的管子内外径无变化；管子坡口使用机械加工。管子的切断面及坡口面加工后不能有裂纹，毛刺等，应加工成光滑的表面。 2．完成的配管管段在安装前，应与施工图仔细核对，确认与机组的连接部位，并考虑设备的安装情况，然后确认施工方案，并进行安装用机具材料的准备。确认施工环境是否符合要求。 3．管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈，污垢清洗干净，再用压缩空气吹净，当管内外壁干净后将两端管口密闭好待装，保持内外壁的干燥。所有阀门在安装前，做组装性能检查，检查其动作是否正确和灵活…… 4．管道焊接按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236-82)标准执行。不同管径的管道焊接如两管管径相差不超过小管径15%，将大管端部直径缩小，与小管对口焊接…… 5．水管与风机盘管接管应平直，严禁渗漏。接到风机盘管的空气凝结水管坡工为1%，空调器的空气凝结水管必须设水封，管道坡度为1%，不得倒坡…… …… 14．管道安装后，系统试运转前，进行管道标识。管路标志按冷冻管给水、回水，冷却管进水、出水，逐层进行标识，以利于系统的管理与维护。 15．系统正式投入运行前，必须对冷冻水和冷却水进行加药水处理，加入防腐剂，阻垢剂及杀菌剂。 资料共62页。

*有限公司**加油站形象改造工程，是由**有限公司投资建设的集车辆加油服务于一体的加油站，位于福建省福州市长乐 。 2.1.2土建工程主要包括：原站房、罩棚、路面的拆除及渣土外运，新建站房一座，加油棚一座，罐区一座。 2.1.3 装饰装修工程主要包括：罩棚檐面灯箱包装、油岛及立柱包装、地面工程、站房外立面包装铝塑板及外墙抹灰刷涂料等工程

内容简介 三、施工期间交通组织的目标和原则 1、交通组织目标 1）、确保冲孔排桩工程施工顺利进行，为如期完工提供保证…… 四、冲孔排桩施工期的交通组织设计 根据施工总体部署和交通现状，本工程交通组织基本分二个阶段： 1第一阶段：先行施工靠近内围堰道路上的冲孔排桩，施工时间从4月~6月，封闭中央分隔带北侧机动车道，通过水马进行围护，将南侧机动车道改为双向两车道（一来一回），详见冲孔排桩施工道路改道示意图1…… 六、交通措施及管理 施工期间根据交通安全办法，按交通组织方案进行交通布控，主要的布控措施如下…… 2、文明施工与环境保护 1）、进入施工现场的所有人员必须加强文明施工的意识，树立自己的企业形象，做好各自的每项工作…… 2、安全布控方案 本工程交通组织严格根据交通安全布控严格按照国标GB5768-1999《道路交通标志和标线》进行安全布控，按照业主的要求进行作业区封闭，同时设立好标志…… 其中包括CAD图纸： 冲孔排桩施工总平面图 道路段冲孔排桩交通组织平面图1 道路段冲孔排桩交通组织平面图2

本资料是福建某公司电气工程施工方案，含有施工组织设计（方案）报审表，共31页。

新疆某钢厂钢结构厂房工程施工方案，新疆**钢厂炼钢—热轧工程是**集团公司通过自筹资金，拟建一批新建、扩建项目。**钢铁集团公司领导审时度势，采用后发机制。在新的竞争形势下展开二次创业，努力发展新品种。提高产品的技术含量和附加值。实现集团公司跨越式发展的宏伟战略目标。

内容简介 本工程为70万吨10组种分槽搅拌装置安装，10组种分槽位于槽罐区南部，施工现场狭窄，通道不畅，西面有综合管网管架相隔，吊装运输条件复杂；进入现场后需清除现场施工及回填建筑基坑，槽顶设置吊装工具. .槽内需在圆形槽底上焊导流锥，并用耐碱细石砼(C30)灌满填实，后在槽中心安装导流筒等组合件，槽体改造工作量约在30吨/台。 槽顶平台中央安装搅拌装置的制造、检验、安装、调试应由设备制造公司与施工单位、生产单位共同协商解决。 工程量大、工期短、高空作业多，这样就必须有一支管理严密、技术水平高、人员素质好、装备精良的施工队伍。

***钢铁有限责任公司180～200万吨钢材新区建设工程转炉及连铸工程，两台50吨转炉，两台R8m五流连铸机，采用顶底复吹转炉冶炼钢水和多流方坯连铸机配合浇注的生产工艺路线，方坯经热送辊道直接运至轧钢厂。生产厂房立柱为砼柱，钢结构房架，转炉高跨采用钢结构形式。

***钢铁有限责任公司180～200万吨钢材新区建设工程转炉及连铸工程，两台50吨转炉，两台R8m五流连铸机，采用顶底复吹转炉冶炼钢水和多流方坯连铸机配合浇注的生产工艺路线，方坯经热送辊道直接运至轧钢厂。生产厂房立柱为砼柱，钢结构房架，转炉高跨采用钢结构形式。

工程名称：****联合公司2250厂房钢结构工程 建设单位：****联合有限责任公司 设计单位：北京首钢设计院 监理单位：北京诚信监理公司 工程地点：河北省唐海市曹妃甸工业开发区 工程内容： 主轧车间厂房跨度30米，EF独立跨带22#—26#FG副跨，E列32根钢柱，F列33根钢柱，总长度523.5米，面积为15705平方米。 磨辊间厂房是36米的独立跨， 22空，共计48根钢柱，长度363米，面积13068平方米。

XX?XXI期工程工程是万宇（福建）建设发展有限公司为莆田人民营造一个现代化的高层住宅小区而投资兴建的，是集多种功能于一体的高档商住建筑群。1#-4#楼地下室为一层，±0.00地面以上为18层住宅、7#、8#楼为18层。建筑物内除设计有完善的给水、排水及电气系统外，还设有通讯及计算机网络、闭路电视、安全监控报警、楼宇设备自动化、地下车库管理系统等建筑智能系统。工程位于莆田市中心市区荔园路片区下店路北侧。本工程建筑造型独特、别致、总平面布局合理，是人文居住的理想之地。

本工程的桩位是属于单桩单柱，在放桩位时要特别细心，随时校对，以防止发生放样时桩位偏差。桩位是根据轴线控制网进行放样，由于横向的桩位间距较大，所以需要利用经纬仪并结合50m长尺进行桩位放样5.2 泥浆池和沉淀池分布原则。

2.1 建设项目概况 2.1.1 工程名称:XXX区轧钢棒材工程 2.1.2 建设地点：原XXX县XXX村内 2.1.3 建设单位: XXX钢铁集团有限责任公司 2.1.4设计单位：XXXX工程技术股份有限公司 2.2 施工范围及合同要求： 2.2.1施工范围：棒材车间及棒线材水处理系统土建、机械、管道、电气、仪表、液压、润滑、气动等建安工程。（不包含门窗、冷床、加热炉和退火炉安装） 2.2.2合同要求开竣工日期：合同要求工期为300天。 2.2.3 工程质量标准：达到国家质量验评合格标准。

xx水库工程位于xx上游，坝址位于xx镇xx村xx下游约1公里处，距明溪县城关约26公里，距xx镇约16公里，距省道约8公里，工程对外交通以公路为主。 xx水库是一座以灌溉为主、兼有供水的综合利用水库，主要建筑物包括拦河坝、溢流坝、进水口、输水隧洞及坝后水能系统。水库总库容1717万立方米，属中型水库。 本项目主要包括主坝工程、副坝工程、溢洪道启闭房、进水口启闭房、锥阀室、施工导流工程、观测工程、电气部分、金结部分等工作内容。

电炉设备拆检，设备地脚螺栓要检查，如有损坏需进行修复，安装精度复测，不符合要求的进行调整，达到设备一和二次灌浆条件。 精炼炉要求保护性拆除，拆除的项目现场能利用的，要进行现场清洗、保养，需送出检修的在现场清理后外运。液压系统拆除，进行重新安装、配管、冲洗、循环。设备本体管道作水压试验，未安装及完善的能源介质管道给予完善，给排水管道冲洗、检查、处理。 所有检查、拆除项目应与工程指挥部相关人员现场确认，不再利用的按设备类别进行归类整理，存放到指定地点。

南京烷基苯厂9万吨改造工程施工方案：金陵石化烷基苯厂加氢--分子筛脱蜡技术改造工程，由中国石化北京设计院设计，位于南京原烷基苯厂内，主要包括9.0万吨每年加氢装置分子筛脱蜡装置技术改造、5.0万吨每年分子筛脱蜡试验装置和新增F-503加热炉制作安装及热油系统、余热回收系统的安装工程。

某公司原老区 4 座 124m3高炉、2 座 15t 转炉、3 座 1500m3制 氧于 1993 年相继建成投产，至今已投运十余年，根据目前钢铁 工业的发展态势，结合某公司本身的发展规划，以及从某公司长 远发展战略和经济效益出发，提升产品结构，决定对某公司老区 进行全面改造，淘汰 4 座 124m3高炉、2 座 15t 转炉、3 座 1500m3 制氧，实施就地改造，实现技术装备升级，从而适应钢铁产业的 发展。

本工程是某炼钢有限公司220万t/a焦化工程煤气净化车间油库工段，占地面积约6448m2（东西长124m，南北长52m）。工段里以贮槽为主，和为其服务的设备管道组成。贮槽分卧式立式两种，卧式槽5个分别为：洗油卸车槽、卸酸槽、卸碱槽、苯放空槽、分离水放空槽。立式贮槽12个，分另别为：焦油贮槽（4个）、粗苯贮槽（2个）、洗油贮槽（2个）、浓硫酸贮槽（2个）、浓碱贮槽（2个）。

内容简介 本工程是某炼钢有限公司220万t/a焦化工程煤气净化车间油库工段，占地面积约6448m2（东西长124m，南北长52m）。工段里以贮槽为主，和为其服务的设备管道组成。贮槽分卧式立式两种，卧式槽5个分别为：洗油卸车槽、卸酸槽、卸碱槽、苯放空槽、分离水放空槽。立式贮槽12个，分另别为：焦油贮槽（4个）、粗苯贮槽（2个）、洗油贮槽（2个）、浓硫酸贮槽（2个）、浓碱贮槽（2个）。 本资料共75页。

钢厂75吨电炉电气多数设备在几年前就已经就位,因其它原因所安装的设备达不到国家施工规范的要求，不能确保设备的安全使用。我方根据现场实际情况于2008年5月已经编制了电炉未完工作量及需要重新进行检验的设备清单并报于甲方。根据以上情况特编制本检修施工方案

该资料为2万吨级通用泊位码头供电工程施工图，涉及码头平台、供电管线、门机、供电箱、灯杆及皮带机等。1、码头平台供电施工图；2、平台接地施工图；3、供电管线施工图；4、码头平台接地示意图；5、门机电箱施工图；6、供电箱结构大样安装示意图；7、灯杆基础施工示意图；8、皮带机电缆桥架施工图；9、ADX皮带机配电箱安装图。

某钢厂轧机牌坊单重340吨，其中牌坊落位前需安装底脚两个，各15吨。牌坊长14000mm，宽4800mm,共两台；通过专用火车将牌坊运输至卸车地点，再应用液压提升设备及辅助滑移设备将牌坊卸下火车后，将牌坊旋转90度，然后同步滑移至安装位置，通过液压提升设备将牌坊一端提升、另一端牵引，最终提升安装就位。其间完成了垂直提升、平转、垂直竖转、高空平移等高难度安装动作。 　　方案包括：工程概况、施工程序、施工部署、施工前期准备、液压同步牵引、牵引措施、牌坊安装措施、施工组织体系、主要设备清单、安全文明施工等内容。

山钢铁股份有限公司3号烧结竖冷炉发电项目工程位于江苏省南京市雨花区。 3.1主厂房 1-5轴，轴线距离27.5m，横向A-C轴，轴线距离25m。B-C/1-5轴（附机楼）顶标高12.5m，首层顶标高4.45m、二层顶标高7.95m、三层顶标高12.5m;A轴及B轴立柱顶标高19m，女儿墙顶标高21.7m,钢结构屋面；框架柱截面尺寸为：500*800、500*500；框架纵梁截面尺寸为300×600，300×700，350×700，350×800；板厚100。 3.2汽机基础上部结构Ⅰ-Ⅲ轴， 8.65m，jb-ja轴轴线距离5.8m，顶标高7.95m; 框架柱截面尺寸为：800*1000；框架纵梁截面尺寸为300×600，运转层框纵梁截面尺寸为1000×1350，中间层板厚250。

山东某轻钢厂房建设工程施工方案山东某轻钢厂房建设工程施工方案

****钢控股有限公司****钢铁厂新建年产100万吨钢工程，厂址位于蒙自市****与****之间，场地北测为至越南的****铁路，南测为****公路线，交通便利。原燃料、供电水源都具备了建厂的条件。 ****钢厂，高炉练铁系统设计能力为2座450m3高炉，高炉本体采用框架自立式结构。高炉内衬，炉底和炉缸采用半石墨质微孔烧成炭砖——微孔刚玉莫来石砌体砌筑；高炉铁口采用微孔刚玉莫来石砌体砌筑，渣口、风口区采用微孔刚玉组合砖砌筑；炉腹、炉腰、炉身下部采用烧成铝碳砖砌筑；炉身上部采用浸磷酸高炉粘土砖砌筑。 炉本体设14个风口，1个渣口，1个出铁口。风口、渣口装置由大、中、小套组成，风口小套采用高压水冷却。炉体冷却形式为：炉底、炉缸部位采用光面冷却壁，材质为低铬铸铁；炉腹、炉腰、炉身中、下部采用镶砖冷却壁，材质为高韧性球墨铸铁（QT400-18），其中炉身上部采用两层支梁式水箱，材质为低铬铸铁。炉喉钢砖采用二段式结构，下段采用水冷。

本工程位于，地上27层，地下1层；建筑总高度145m，占地面积50000㎡，总建筑面积145000㎡，地下室面积40000㎡。本工程为框架-核心筒结构体系；地下室采用普通现浇钢筋混凝土结构；其核心筒承台设242根预制500㎜砼管桩，面积2100m²，最大砼体厚度为4.6m。

本工程为某中学教师公寓，结构层数六层，采用独立基础，基础土方开挖深度最大为-2.3米，最小为-1.3米。基坑开挖采用械开挖配合以人工清槽，施工中现场开挖土方全部外运至场外堆场进行堆放。

1、整个钢屋架以东西圆弧对称组成； 2、屋面钢结构为网格状的钢管桁架，桁架系平面形式，矢高约 3.6m；桁架大弦杆钢管管 径 P-235; 3、用钢量约 890t； 4、本工程结构杆件和连接板材钢材均采用 Q345 结构钢； 5、本工程钢管均选取用热轧无缝钢管。 6、手工焊接时：对 Q235 钢采用 E43 型焊条，对 Q345 钢的采用 E50 型焊条。 7、粗制螺栓(C 级)，等级采用 4.8 级。

福建LNG低温储罐转运站工程位于福建省莆田市秀屿区。业主为我方现场提供1000KVA, 2000KVA两台变压器，作为用电电源。主要的施工设备为五台塔吊，三台布料机以及二台升降机等，施工的主要特点是用电负荷大，施工用电需要系数大。

本方案编制范围以会展中心C区分包装饰施工图纸中标明的内容，主要包括C1区的2000人的宴会厅、以及一定数量的中小型会议室、洽谈室、贵宾室、大型公共餐厅；C2区的大会堂及其附属用房、首长及主席团休息室、休息茶座和一些中小型会议室等。

青海某公司二期万吨电解铝工程施工方案：本工程位于青海省西宁市青海某铝厂和**电厂之间，设计单位是XXX 设计院。生产车间设计为两座平行排列的厂房，相距40m。每座厂房跨度为24m，长度为837.9m，二层楼结构，一层2.45M 平台以下为砼结构,二层为轻钢结构彩板封闭.一层安装槽体及阴极母线，二层为操作层，排烟支管集于敷设在厂房外的总管至净化系统。

本工程建筑面积 14868 平方米 建筑层数12层，地下1层。 附楼为现浇钢筋砼框架结构，主楼为现浇钢筋砼框剪结构。 第二节 现场门卫制度 图：门卫室外观和警卫形象 1、出入和保卫管理制度： 2、进出场管理 图：出入通行证 ………… 第四节 建筑物围挡 ………… 第六节 安全警示 图:安全警示牌 …………

工程师、技师等一大批技术骨干力量来进行安装及其调试，保质、保量、保安全完成本机安装调试。

内容简介 本工程为唐钢酸洗冷轧、彩涂镀锌工程，位于唐钢厂区院内，由唐钢有限公司招标筹建， 我公司中标承建（土建）。工期为 280 天，要求2003年3月1日开工，2003 年 12 月 10 日竣工交付使用。该工程由唐钢院、重庆钢铁设计研究院设计，建筑面积为8.77万m2。为一单层厂房。方案编制依据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93，《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99）、《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等关于施工用电技术规范标准。 共9页。

6000NM3/n制氧属****钢薄板的配套工程，它是制氧产品加压后送往用户的关键设备之一，该设备由**氧集团制造，安装在****钢氧气厂后露天厂区内，机组技术性能及工艺参数如下： 1.1主机型号：3TYS89+2TYS60透平氧气压缩机组 1.2压缩机进气介质：氧气 1.3压缩机进气压力：17KPa 1.4压缩机排气压力：3.0Mpa 1.5压缩压压缩参数：五级（其中低压三级，高压二级） 1.6冷却水流量：≥380t/h 1.7润滑油油质：0.10MPa 1.8密封及保安气体：氮气 1.9机组运行高度：+5.00M 1.10电机型号：YK3700-2 1.11电机转速：2985 1.12电机重量：14.15t 1.13主机生产流量：16000NM3/n 1.14主机重量：91.2t 1.2机组实物工程量见表1

本工程属于改造工程，将1#环冷机1#～6#风箱范围排出的热废气（320℃～360℃）从2#与4#风箱上的密封罩顶部分别抽出热废气（40×104 Nm3/h）,经集合管汇合后进入冲击式除尘器除尘后进入余热锅炉, 余热锅炉产生的两种不同压力的蒸汽分别进入不同的管网。余热锅炉排出的低温废气（160℃）经循环风机返回到环冷机的2#与4#风箱，作为环冷风机高温段的冷却空气，废气形成循环系统，余热锅炉及除尘器下排出的粉尘，用粉尘输送装置送往烧结系统回收利用。

***三厂水泵房电气主要包括水泵动力控制系统、水过程检测计器和房所照明接地。主要实物量：变压器、电气柜、电缆支托架安装，照明、接地、安装，电缆敷设及校接线，调试等实物量。

本文档为某钢厂新建高炉工程施工组织设计，高炉本体：扩大加固原高炉基础，高炉框架立柱间距由9mX9m 改为11m×11m，炉容由329m3 扩大到450m3；炉顶采用PW 型串罐无料钟装置，料罐的有效容积为12.8m3；

**炼铁厂4BF大修改造新建槽下系统工程位于原4BF高炉本体的北方，原炼铁厂4#高炉料仓栈桥位置，施工前需进行原4#高炉栈桥及周边部分构筑物的拆除工作。

供料系统改造：原焦、矿槽全部利用，烧结矿振动筛由900×1600改为1200×2400，焦碳筛由1200×2400 改为1500×3000；槽下输送胶带机由B800mm 改为B1000mm，为此需将槽下地面下挖1000mm；

***高炉移地大修改造工程，煤粉喷吹系统先上1台中速磨煤机及其配套设备供3号高炉喷煤，预留1台中速磨煤机及其配套设备的安装位置，以满足将来湘钢全厂高炉的煤粉平衡要求。 煤粉喷吹系统主要包括制粉间、喷吹站、转运站、通廊及管网支架等。 1.1.1制粉间：制粉间为多层砼框架结构，长度59m，进深15m,高度39 m。砼现浇梁、板、独立砼基础。屋面采用卷材防水。二层以下采用砖墙，二层以上采用压型钢板瓦封闭。磨煤机等设备基础均采用块式基础形式。配电室部分为三层框架，长度为15 m,进深6 m。其中一层为配电室，二、三层为值班室。 1.1.2喷吹站：喷吹站为五层钢筋砼框架结构（其中值班室为二层），长度16 m,进深9 m。砼现浇梁、板、独立砼基础，屋面采用卷材防水，二层值班室及控制室、电气设备、仪表计算机等设于二层控制室内。 1.1.3 转运站及通廊支架：转运站为三层钢筋砼框架结构，砼现浇梁、板、独立砼基础。二层以上采用加气砼砌块墙体封闭，屋面采用卷材防水，实腹钢门、窗。通廊及支架均采用钢结构。 1.1.4现场条件：本标段工程属新建工程，场地狭窄，场区内构筑较多。交通方便，施工用水，用电可就近接入。 1.1.5喷煤工艺 3#高炉喷煤采用间隙喷吹，由制粉系统和喷吹系统两部分组成，煤粉经制粉间制备后，由仓式泵输送到喷吹站的喷煤罐组向高炉喷吹，喷煤系统全部采用PLC控制,设自动和手动操作，机旁设检修操作平台。 1.1.6制粉系统 制粉系统由原煤运输、煤粉制备、燃料炉供应系统和煤粉输送系统组成，原煤由现有的甲1、甲2胶带机给到甲3胶带机上，再由甲3至制粉厂房的原煤仓中，原煤经封闭式给煤机定量给到中速磨煤机中，在热烟气的干燥下进行研磨，磨细的煤粉经上升管道直接进入到高效收集器中，在煤粉收集器中进行汽固分离，煤粉落入到煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，布袋上挂的煤粉经过反吹后也落入到煤粉仓中，煤粉仓下面设置仓式泵，煤粉经仓式泵及输煤管道输送到3号高炉的喷吹站。 1.1.7 喷吹系统 喷吹工艺采用3罐并列、喷吹总管加炉前分配器的喷吹方式，由制粉间输送过来的煤粉经煤粉过滤器过滤后直接进入到煤粉收集器的积灰斗，煤粉直接落入煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，煤粉仓与煤粉收集器的灰斗之间采用DN400的气动蝶阀、软连接和气动球阀连接，煤粉仓下面按“品”字形式布置3个喷煤罐，煤粉仓与喷煤罐之间采用DN300气动球阀、软连接和气动球阀连接，在每个喷煤罐下面设置1个总下煤球阀，其下按自动可调煤粉给料机出口为DN100的喷煤支管，3根喷煤支管汇总到1根喷煤总管上，将煤粉输送到3号高炉风口平台的1个煤粉分配器，再由分配器经26根喷煤支管将煤粉分配到高炉的各个风口。 1.1.8主要设备参数 1.1.8.1电子皮带称给煤机 型号 DPG50； 公称出力 50t/h； 计量精度 0.5% 出力范围 5-55t 给煤距离 1600mm； 电机功率 2.2kw 1.1.8.2中速磨煤机 型号 ZGM113G； 基点一次风量 27.91kg/s； 磨盘工作直径 2250mm；通风阻力 7.11Kpa 磨盘转速 24.2r/min； 磨辊数量 3 电动机功率 650KW； 磨煤机重量 160t 电动机重量 8t； 研磨出力 45t 密封风量 1.5kg/s； 每个磨辊最大加载力 304KN 1.1.8.3高效煤粉收集器 型号 GMZ2000； 过滤面积 ～2000m2 滤袋尺寸φ120×6000； 滤袋数量 855个 最大处理风量 ～100000Nm3/h； 过滤速度 <0.8m/s 清灰压力 0.25Mpa； 工作温度 <120℃ 设备重量 ～80t； 排灰浓度 <50mg/N·m3 1.1.8.4 排粉风机 型号 TP6-30-14N0、20、2D； 风量～100000Nm3/h 全压 12720Pa； 电动功率 630KW 1.1.8.5加热炉 烟气发生量 ： 7500Nm3/h 1台 1.1.8.6煤粉仓 有效容积80m3/台 φ3500mm 2台 1.1.8.7煤粉仓 有效容积20m3/台φ2600mm 2台 1.1.8.8煤粉仓 有效容积50m3/台 φ3000mm 2台 1.1.8.9氮气罐 有效容积60m3 /台 1台 1.1.8.10煤粉收集器 型号： GMP450； 过滤面积 450m2 滤袋尺寸 φ120×4000； 最大处理风量～13000Nm3/h 滤袋数量 300 ； 过滤速度 <0.8m/s 清灰压力 <0.25Mpa； 工作温度 <120℃ 设备重量 ～32t； 排灰浓度 <50mg/Nm3 1.1.9本方案编制依据： 1.1.9.1《湘钢三号高炉移地大修改造工程施工招标文件》和《湘钢3#高炉工程招标答疑》。 1.1.9.2初步设计工艺图纸。 1.1.9.3施工现场勘测。 1.1.9.4国家和行业现行有关施工验收规范、规程和质量标准。 1.1.9.5我司施工类似工程的经验总结。