珠海某烧结机设备吊装及安装方案设备总重93吨

4 号烧结机系统建设内容有燃料准备系统、配料、混合、烧结、冷却、筛分、成品输出（含成品矿槽及成品取制样系统）工艺过程及相关辅助设施。本工程为除基础打孔桩、土建、环冷本体设备、四台电除尘器、点火炉本体设备以外的包括机械、能源管网、三电的全部工程总包。

设备运到厂房吊装孔，用厂房25/5t行车吊装15.5m平台。烧结机头轮、框架及传动的吊装再用32/8t行车接吊就位。其它设备直接吊装就位

360M2 烧结机电气控制系统工艺流程划分为如下系统： 1、原料准备系统； 2、配料混合系统； 3、烧结冷却系统； 4、成品整粒系统； 5、铺底料系统； 6、燃料分加系统； 7、散料系统； 8、整粒电除尘卸灰系统。 按照烧结工艺流程电气控制一般分为主电气楼，烧结冷却机室，主电除尘，返矿电除尘及外围通廊的电气及照明区域和系统，涉及到的系统为配混系统、烧冷系统、燃料分加系统、散料系统的“三电”施工部分。主要的施工内容：

对转子轴颈，齿式联轴器、轴瓦等磨擦表面等，不可用脏棉纱和不清洁的油来擦洗，应细心擦洗，以免损伤各磨擦面的精度和表面光洁度。

1.4.3现场拼装工艺钢结构多施工平面窄小:现场拼装工艺钢结构时由于构件较大较长，场地窄小，这是由于烧结机工程的工艺布置特点及厂房、设备设置所决定的，场地十分紧张。必须科学合理的规划和布置施工总平面，充分照顾到各专业的施工用地平面和施工材料的堆放和周转及设备用地。同时还必须严格执行各项施工工艺流程，综合进度及施工总平面管理制度及安全措施，安全文明的进行施工作业。

XX烧结工程钢结构安装工程内容主要包括：烧结主厂房、吸收塔、通廊、平台、支架等辅助生产设施钢结构安装工程，其中烧结机主厂房钢结构安装是工作重点。钢结构总安装量约2000吨。 烧结主厂房钢柱高度1－6线共计16根钢柱，钢柱高37.7m，超长，受多处交通道路影响无法整体运输，钢柱须采用分段制作，现场组装。单根钢柱最重约21.5吨。吊车梁为焊接实腹梁，1-18线吊车梁长度8m-15.845m，轨顶标高+33m；19-21线吊车梁长度为6.4-18.7m，轨顶标高+44.5m。单根吊车梁重约8吨。吊车梁牛腿标高+30.97m。制动结构采用制动桁架。屋面为焊接轻型屋面梁，跨度18.5m，8－17线间有天窗架结构。檩条采用C型钢，支撑采用角钢、槽钢组合简易桁架结构等。墙面选用0.6厚彩色压型钢板，板型V125型，屋面板选用0.8厚彩色压型钢板，板型选用角弛III型（YX51-380-760）。烧结机皮带通廊共10条，为桁架结构等等。 本工程的监理质量控制的关键点——轴线、标高、垂直度、安装节点、行车轨道安装质量控制。

安装主要工程量为机械设备安装:～2200t；结构制安：～220t；管道安装：3500m；电气安装：变压器 2 台，盘柜安装63 台，钢管敷设8100m,桥架2000m,电缆67Km。仪表安装：209 件，电缆18.22Km,钢管敷设11.7Km

室外洗车机设备安装投标方案室外洗车机设备安装投标方案室外洗车机设备安装投标方案

2.1.7 风机轴承的安装 2.1.7.1 待底座和轴承箱安装找正完后，进行轴衬的安装，检查轴承体上面浇铸为巴氏合金两者必须贴合良好，浇铸不应有壳气裂纹等缺陷。 2.1.7.2 检查轴颈与轴衬的接触情况，分别在支承、轴承和止推轴承颈上涂以少量的蓝色油墨，按运转方向盘动转子数周。然后吊出转子，观察轴衬表面的接触痕迹，要求接触均匀，接触角度为70－90。接触部分不允许有明显的分界线，否则应进行刮研处理。 2.1.7.3 轴承瓦垫铁与座接触良好，垫铁与轴承座的接触面积为75％以上，底部一块垫铁在转子未装上之前应留0.03－0.05mm 的，以便转子装上后各块垫铁均匀受力。

项目业主：广东****股份有限公司 项目发包方：****国际工程有限责任公司 项目名称：广东****股份有限公司360m2烧结机工程－全厂建筑安装工程 工程地点：广东****股份有限公司厂内，现场场地基本平整。 本次招标工程A标段包括：烧结冷却室、机头电除尘、主抽风机室及控制室、电气楼、设备组装平台、循环水泵站及水池、混合加水泵站、5＃转运站、成－1通廊、返－3通廊各车间的土建、机电设备安装、材料采购、给排水、通风除尘、压气等工程施工。

本工程主要内容有第Ⅱ标段混和室、制粒室、主抽风机室、环境除尘风机室、成品矿槽、NO1-6转运站、燃料破碎室、成品筛分室、联合水泵站、TL1-17通廊工艺设备、电气、仪表、管道工程，和第Ⅲ标段的除尘管道、厂区给排水管道、通讯、厂区供电等安装工程。

安装主要工程量为机械设备安装:～2200t；结构制安：～220t；管道安装：3500m；电气安装：变压器 2 台，盘柜安装63 台，钢管敷设8100m,桥架2000m,电缆67Km。仪表安装：209 件，电缆18.22Km,钢管敷设11.7Km。

烧结生产工艺各厂虽稍有差异，但大体上是一改，大改可以分为下几个部分：①原燃料的接受和贮存，由卸料机械，受料槽、精矿仓库、熔剂仓库、消石灰、燃料仓库等主要设施组成。担负进厂原料的供应，贮存工作，以维持生产的连续进行

本资料为烧结机外管网cad平面施工图，图纸包括：烧结机外管网平面图，设计精准，内容详实，可供设计师下载参考。

1该烟囱工程位于XX钢厂二烧新技术院内，属整粒、机尾布袋除尘烟囱，烟囱总有效高度60米。由中冶北方工程技术有限公司设计，烟囱基础为环形承台钢筋砼结构，环形承台基础下口外直径为10.6m，基础砼强度等级为C30，其工程量约为200 m3左右。烟囱筒身为单排钢筋砼结构，筒身砼强度等级为C30。筒身上口外直径为6.8m，筒身下口外直径为9.2m，筒身壁厚为240mm～180mm不同的变径尺寸（其壁厚分别为0~10米，壁厚为240 mm；10~20米壁厚为220 mm；20~60米壁厚为180 mm）。标高从±0.0m～60.0m，收分比例为r=0.020，内壁每10m设置内环形悬臂一道，共5道。隔热材料为憎水性水泥珍珠岩，厚度为100 mm。该烟囱内衬为MU10普通混凝土砖，M5砂浆砌筑，厚度为240~120 mm（其厚度分别为0~10米，厚度为240 mm,10~60米为120 mm），做为筒身的内模，先砌筑后浇筑。外侧55.5m处设一层钢平台，2.15m～60.0m为直爬梯，烟囱顶部设镀锌管避雷针3组。采用倒模施工方法

工程主要内容为：烧结机厂房、主控楼、环冷、余热回收系统、5km 长的原料皮带通廊及机电设备安装、给排水、通风等工程的施工、安装、调试、空负荷联动试车，并配合热负荷试车

1.1.2.1施工分段：烧结冷却室框架施工采用分层分段施工流水作业，烧结室分两段或三段进行流水施工。

水泵房内部所有水泵、补偿器管道、阀门、管道支架、管托、钢走道、行车检修平台的安装，水泵房管道伸出水泵房500mm为交接点。

XX烧结机工程新建430㎡烧结机一台，年产高碱度（R=∽1.8)冷烧结矿44.273万吨，它包括了电力、动力、自动化仪表控制、计算机系统PLC网络自动化控制、电视监控、通风空调、通信、消防火灾报警系统等多专业的，广泛内容。 本工程主要由烧结机主厂房、配料室、一、二次混合机组、烧结室、机头电除尘系统、主抽风机室、筛分室、成品矿槽、转运站、皮带通廊等生产线；电气动力系统及控制系统主要有主控室及烧结区域变电所组成，供配电系统设置由烧结机主厂房10KV高压配电室，机头电除尘10KV高压配电室配料室10EV、高压配电室以及区域变电所主控室组成。 设计范围：主控室及烧结机变电所的高压、低压供配电系统，机头机尾，整粒布袋电除尘系统、配料室、混合室、烧结室、主烟囱、主抽风机室、成品矿槽、转运站、皮带通廊软化水处理站及起重运输设备等设施的供配电系统安装、调试、照明系统、检修电源系统以及防雷接地装置系统安装等系列工程。

在唐山某钢铁公司烧结机安装工程，我公司主要承担132m2烧结机系统、170 m2鼓风环冷机系统、φ1800×3230单辊破碎机系统、双预热点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统的机、电、仪、管的施工任务。另外还承担了机头电除尘的部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。

安装主要工程量为机械设备安装:～2200t；结构制安：～220t；管道安装：3500m；电气安装：变压器 2 台，盘柜安装63 台，钢管敷设8100m,桥架2000m,电缆67Km。仪表安装：209 件，电缆18.22Km,钢管敷设11.7Km。

动力中心安装工程，+6.00米平面设备需从+0.00地面吊装至设备基础就位，共计有制冷主机二台，单台重20吨，直径3米储气罐 一台约6吨，组合式空气处理机一台约2吨，空压机与干燥器共二台，单台最大重量约20吨，根据现场情况，拟采用二台25T汽车起重机，将制冷主机抬吊至6.00米平面，然后由电动卷扬机通过地面枕木和滚筒将设备拖运至基础上就位。储气罐由一台25T汽车起重机吊至楼面层，由回转钢管桅杆起吊安装就位；其余设备由汽车起重机吊至楼面层，由三角桅杆利用葫芦吊装就位。

因为项目地处港区，濒临沿海区域，地质情况复杂，土石的含水量较大，这样的地质状况地耐力很有限，不利于大吨位吊车的站位及运行，为此需要经过严格复核地耐力完成大型设备的吊装。

设备吊入闸室后，利用闸室里面原有的手拉葫芦和吊 索上设置的手拉葫芦进行调整就位

吊装时，整个现场由总指挥统一调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的指令，作到传递信号迅速、准确。

动力中心安装工程，+6.00米平面设备需从+0.00地面吊装至设备基础就位，共计有制冷主机二台，单台重20吨，直径3米储气罐 一台约6吨，组合式空气处理机一台约2吨，空压机与干燥器共二台，单台最大重量约20吨，根据现场情况，拟采用二台25T汽车起重机，将制冷主机抬吊至6.00米平面，然后由电动卷扬机通过地面枕木和滚筒将设备拖运至基础上就位。储气罐由一台25T汽车起重机吊至楼面层，由回转钢管桅杆起吊安装就位；其余设备由汽车起重机吊至楼面层，由三角桅杆利用葫芦吊装就位。

本工程大型设备及构件集中于地下室、F15、F30、F45、及顶部机房层，该楼层需要安装大型设备，使用塔吊进行吊装。

4、十不准吊装注意事项 4.1、指挥信号不明不准吊装 4.2、超负荷或物体重量不明不准吊装 4.3、斜拉重物不准吊装 4.4、光线不足、看不清重物不准吊装 4.5、重物下站人或重物越过人上方不准吊装 4.6、重物坚固不牢、绳打结、绳不齐不准吊装 4.7、棱刃物体没有衬垫措施不准吊装 4.8、机索具安全装置失灵不准吊装 4.9、六级以上强风不准吊装 4.10、埋入地下的构件情况不明不准吊装

某烧结机钢混结构及彩板钢结构工业厂房施工方案，**集团有限公司 450m2 烧结机工程建设地点位于**集团有限公司二烧结厂内。根据我们的经验厂区占地面积约为60000m2，建(构)筑屋占地面积约为24000m2。建筑结构类型为钢混结构及彩板钢结构工业厂房。

XX烧结工程钢结构安装工程内容主要包括：烧结主厂房、吸收塔、通廊、平台、支架等辅助生产设施钢结构安装工程，其中烧结机主厂房钢结构安装是工作重点。钢结构总安装量约2000吨。 烧结主厂房钢柱高度1－6线共计16根钢柱，钢柱高37.7m，超长，受多处交通道路影响无法整体运输，钢柱须采用分段制作，现场组装。单根钢柱最重约21.5吨。吊车梁为焊接实腹梁，1-18线吊车梁长度8m-15.845m，轨顶标高+33m；19-21线吊车梁长度为6.4-18.7m，轨顶标高+44.5m。单根吊车梁重约8吨。吊车梁牛腿标高+30.97m。制动结构采用制动桁架。屋面为焊接轻型屋面梁，跨度18.5m，8－17线间有天窗架结构。檩条采用C型钢，支撑采用角钢、槽钢组合简易桁架结构等。墙面选用0.6厚彩色压型钢板，板型V125型，屋面板选用0.8厚彩色压型钢板，板型选用角弛III型（YX51-380-760）。烧结机皮带通廊共10条，为桁架结构等等。

在唐山**钢铁有限公司2 台132m2 烧结机一期工程中，我公司主要承担132m2 烧结机系统、170 m2 鼓风环冷机系统、φ1800×3230 单辊破碎机系统、双预热点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统的机、电、仪、管的施工任务。另外还承担了机头电除尘的部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。

在唐山**钢铁有限公司2 台132m2 烧结机一期工程中，我公司主要承担132m2 烧结机系统、170 m2 鼓风环冷机系统、φ1800×3230 单辊破碎机系统、双预热点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统的机、电、仪、管的施工任务。另外还承担了机头电除尘的部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。

唐山某钢铁公司烧结机安装工程施工组织设计，在唐山**钢铁有限公司2 台132m2 烧结机一期工程中，我公司主要承担132m2 烧结机系统、170 m2 鼓风环冷机系统、φ1800×3230 单辊破碎机系统、双预热点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统的机、电、仪、管的施工任务。另外还承担了机头电除尘的部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。

在唐山某钢铁有限公司2 台132m2 烧结机一期工程中，我公司主要承担132m2 烧结机系统、170 m2 鼓风环冷机系统、φ1800×3230 单辊破碎机系统、双预热点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统的机、电、仪、管的施工任务。另外还承担了机头电除尘的部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。

设计说明：有
建筑功能：工业建筑
设计内容：通风,其它

内容简介 本设计为某钢铁厂新建XXXm 烧结机工程烧结机主抽风电除尘系统,主要承担烧结机2个大烟道的烟气除尘；净化设备选用2台220m 三电场静电除尘器，电场平均风速1.21m/s；主抽风机采用2台SJ16000型离心通风机，配用电机为T5600-6/1730（5600kW/10kV）； 考虑粉尘回收利用，除尘灰斗下部设输灰系统，由6条埋刮板，2台集中埋刮板，斗提机以及加湿机组成，粉尘经加湿后由灰车运走。 2 3 4